、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量
；液壓剪板機(jī)采用先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，可靠性好
，采用三點(diǎn)支承滾動導(dǎo)軌
，消除支承間隙，提高剪切質(zhì)量
，是借于運(yùn)動的上刀片和固定的下刀片
，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力
，使板材按所需要的尺寸斷裂分離
。
數(shù)控剪板機(jī)具有定位準(zhǔn)確，蝸輪蝸桿傳動，光桿絲桿同心
，無噪音的性能特點(diǎn)
。更重要的是其結(jié)構(gòu)，它采用鋼板焊
，液壓傳動
，蓄能器回程，操作非常的方便簡單
，所以剪板機(jī)的外形比較美觀
。剪板機(jī)上刀架采用內(nèi)傾結(jié)構(gòu)，便于落料
，并能提高工作的精度
。采用滑動導(dǎo)軌，消除導(dǎo)軌間隙
，剪切質(zhì)量高
。
數(shù)控剪板機(jī)的構(gòu)造：
1、機(jī)架采用鋼結(jié)構(gòu)件
，左
、右立板，工作臺和壓料板焊接成一整體結(jié)構(gòu)
，焊后經(jīng)回火消除其內(nèi)應(yīng)力
，故整體鋼性好
，穩(wěn)定性高
。
2、刀架采用鋼結(jié)構(gòu)件
，在兩側(cè)油缸的推力作用下
，可繞固定銷軸作擺式運(yùn)動，完成剪切動作
，無需導(dǎo)軌系統(tǒng)
。剪切終了時，在回程缸的作用下
，刀架快速自動回程
。具有快速調(diào)節(jié)刀片間隙機(jī)構(gòu)，刻度值在刻度盤上顯示
。
3
、后擋料安裝于刀架上，隨刀架作擺式運(yùn)動
。擋料距離的調(diào)節(jié)由電機(jī)驅(qū)動
，通過一傳動軸及一對鏈輪副傳動，分別傳遞到左右絲桿，帶動擋料架沿導(dǎo)向桿作前后移動
，在機(jī)器前面按鈕盒的按鈕面板上有兩個按鈕操作
，分別為向前、后粗調(diào)按鈕
，按住其中的按鈕時后擋料做快速的向前
、向后移動。
4
、液壓系統(tǒng)安裝于油箱端面
，油箱固定在機(jī)架橫梁上，清洗
、拆卸方便
。系統(tǒng)壓力由油泵供給，各閥在電氣液壓系統(tǒng)的控制下
，可實(shí)現(xiàn)壓料腳壓料與刀架向下剪切順序動作及其它各動作規(guī)范
。
5、壓料裝置主要由一組壓料缸組成
，刀架下行前
，壓料缸柱塞克服彈簧的作用下壓，壓緊板料
，剪切結(jié)束后
，在彈簧的作用下復(fù)位。設(shè)有防護(hù)柵
，起安全保護(hù)作用
。
6、本機(jī)器采用三相系統(tǒng)電源(380V)供電
，控制電路電壓(220V)由控制變壓器提供
，執(zhí)行電路電磁閥所需直流電源(+24V)由變壓器和硅整流器提供。
數(shù)控剪板機(jī)在實(shí)際操作中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1
、日常修理一般依據(jù)機(jī)床現(xiàn)象檢查相應(yīng)的開關(guān)是否動作牢靠
，對應(yīng)的連線是否松動。系統(tǒng)的修理必須由特地的人員進(jìn)行
，在日常修理中
，可通過觀看系統(tǒng)輸出是否正確來推斷系統(tǒng)是否正確。
2
、在系統(tǒng)四周不應(yīng)有強(qiáng)磁干擾源
，避免在本機(jī)四周“電焊”尤其忌以本機(jī)器為接地極進(jìn)行焊接作業(yè)！
3
、電氣柜應(yīng)定期清除積塵
，保持清潔
，可用噴氣或擦除方法，同時檢查連線是否松動
，接擦件是否擦緊
。
4、隨時留意并保證各連接件固定的牢靠性
，螺釘是否鎖緊各元器件間的連接端子是否松動預(yù)防接觸不良產(chǎn)生誤動作及故障
